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THUMB - A poeira nas moegas de grãos é um risco maior do que você imagina

A poeira nas moegas de grãos é um risco maior do que você imagina

Se você trabalha com moegas de grãos, já deve ter notado a quantidade de poeira que se forma durante a operação. Mas você sabe o quanto essa poeira pode ser perigosa? Além de comprometer a qualidade dos grãos, ela pode causar explosões, problemas respiratórios e até multas por descumprimento de normas ambientais. A seguir, respondemos as principais dúvidas sobre os riscos da poeira nas moegas e como combatê-los.

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O perigo invisível: como a poeira pode causar explosões?

A poeira em suspensão no ar pode formar uma mistura inflamável que, ao entrar em contato com uma fonte de ignição – como um curto-circuito, atrito de equipamentos ou até mesmo uma faísca estática – pode desencadear uma explosão.

Esse tipo de incidente é mais comum do que parece e tem sido um dos principais motivos de acidentes em silos e moegas. A regulamentação da segurança no trabalho, como a NR 33 (espaços confinados) e a NR 12 (segurança em máquinas e equipamentos), exige medidas rigorosas para reduzir esses riscos.

A ameaça à saúde dos trabalhadores

Além do risco de explosões, a poeira fina presente no ambiente das moegas pode causar sérios problemas respiratórios. Com o tempo, os trabalhadores expostos desenvolvem doenças como asma ocupacional, bronquite e, em casos mais graves, pneumoconiose — uma doença pulmonar causada pela inalação prolongada de partículas finas.

Para evitar essas complicações, é essencial investir em medidas de contenção e filtragem do ar, além do uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) adequados, como máscaras PFF2.

Impactos na qualidade dos grãos e na conformidade legal

A contaminação dos grãos por partículas de poeira pode comprometer sua qualidade, tornando-os inadequados para o consumo e reduzindo seu valor de mercado. Além disso, órgãos fiscalizadores como o MAPA e a ANVISA estabelecem normas rigorosas para garantir que os produtos agroindustriais não sejam comprometidos durante o armazenamento e transporte.

O descumprimento dessas normas pode resultar em multas, interdições e até mesmo a perda da certificação da empresa.

A SOLUÇÃO: controle eficiente da poeira com tecnologia

A boa notícia é que existem maneiras eficazes de minimizar a poeira e tornar a operação das moegas mais segura. Algumas das estratégias mais recomendadas incluem:

Sistemas de exaustão bem dimensionados para capturar e filtrar partículas no ambiente.

Portas rápidas para moegas, que evitam a dispersão da poeira e reduzem a contaminação do ar.

Barreiras físicas e vedação eficiente para impedir que a poeira se espalhe para outras áreas.

Monitoramento da qualidade do ar, garantindo que os níveis de partículas estejam dentro dos limites aceitáveis.

A poeira nas moegas não deve ser ignorada. Os riscos vão desde explosões devastadoras até sérios problemas de saúde para os trabalhadores. Além disso, a falta de controle adequado pode gerar prejuízos financeiros e comprometer a reputação da empresa.

A SEBRAS oferece soluções eficientes para o controle da poeira, ajudando empresas a manterem a segurança, a conformidade com as normas e a qualidade dos grãos armazenados.

THUMB - Os princiapis desafios na operação de moegas de grãos e como superá-las

Os principais desafios na operação de moegas de grãos e como superá-los

A operação de moegas de grãos é uma etapa fundamental no setor agroindustrial, sendo responsável pelo armazenamento e transporte eficiente da produção. No entanto, essa atividade enfrenta desafios críticos que podem comprometer a segurança, a qualidade dos grãos e o atendimento às regulamentações ambientais e trabalhistas.

Se você trabalha com moegas de grãos e deseja entender melhor os obstáculos enfrentados no dia a dia, este artigo é para você. A seguir, exploramos os desafios mais comuns e apresentamos soluções eficazes para tornar sua operação mais segura e eficiente.

1. Conformidade com normas fiscalizadoras

O setor agroindustrial precisa atender a diversas regulamentações estabelecidas por órgãos como MAPA, ANVISA, IBAMA e CONAMA. Essas normas garantem que as moegas de grãos operem dentro dos padrões de segurança, higiene e preservação ambiental.

A falta de conformidade pode resultar em multas, interdições e impactos negativos para a empresa. Para evitar esses problemas, é essencial:

✅ Manter as instalações dentro das normas vigentes;

Realizar auditorias para verificar o cumprimento das regulamentações;

✅ Adotar tecnologias que minimizem riscos ambientais e sanitários.

2. Controle de poeira: um risco invisível, mas perigoso

A poeira gerada na movimentação dos grãos é altamente inflamável, representando risco de explosões. Além disso, sua inalação contínua pode causar problemas respiratórios nos trabalhadores, reduzindo a produtividade e aumentando afastamentos. Como minimizar esse risco?

Instalar sistemas eficientes de exaustão para conter a dispersão de partículas;

 Utilizar portas rápidas para moegas, que ajudam a potencializar a performance dos exaustores, uma vez que a poeira fica concentrada no interior da moega;

 Fornecer EPIs adequados, como máscaras e óculos de proteção para os colaboradores e demais envolvidos.

3. Segurança dos colaboradores

O ambiente das moegas de grãos envolve riscos como poeira suspensa, trabalho em altura e espaços confinados. Normas como NR 12 (Máquinas e Equipamentos) e NR 35 (Trabalho em Altura) estabelecem diretrizes para proteger os trabalhadores. Para garantir um ambiente de trabalho mais seguro:

Capacite a equipe regularmente sobre normas de segurança;

Mantenha equipamentos sempre revisados e em bom estado;

Utilize barreiras físicas e sinalização adequada para evitar acidentes.

4. Controle de pragas

Pombos e roedores são um grande desafio na operação de moegas de grãos, pois podem contaminar os produtos e comprometer sua qualidade. Para evitar infestações:

Feche vãos abertos que permitam a entrada de pragas;

Mantenha um controle rígido de limpeza na área de armazenamento;

Utilize barreiras físicas, como portas rápidas, para impedir a entrada de animais.

 

5. Eficiência no sistema de exaustão


Um sistema de exaustão ineficiente compromete a qualidade do ar e dificulta o cumprimento das normas ambientais. Moegas com vãos abertos permitem maior dispersão da poeira, aumentando os riscos à saúde e segurança.

✅ Implementar sistemas de exaustão bem dimensionados;

✅ Utilizar portas rápidas automáticas para conter a saída de partículas;

✅ Realizar manutenções periódicas para garantir o funcionamento adequado dos equipamentos.

A operação de moegas de grãos enfrenta desafios significativos, desde a conformidade com normas fiscalizadoras até o controle da poeira, segurança dos colaboradores, controle de pragas e eficiência dos sistemas de exaustão. No entanto, com a adoção de tecnologias adequadas, manutenção preventiva e boas práticas de gestão, é possível superar esses obstáculos e garantir uma operação mais segura, eficiente e em conformidade com as regulamentações.

Ao investir em soluções como portas rápidas, sistemas de exaustão eficientes e treinamentos constantes para os colaboradores, as empresas do setor agroindustrial não apenas aumentam sua produtividade, mas também protegem seus ativos, sua equipe e a qualidade dos grãos armazenados.

Se você busca otimizar a operação de suas moegas e minimizar riscos, comece implementando as estratégias mencionadas neste artigo. A longo prazo, esses investimentos trarão maior segurança, redução de custos e um ambiente de trabalho mais eficiente.

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2ª Edição do Start SEBRAS: Alinhando Metas e Fortalecendo o Time para 2025

A SEBRAS realizou a 2ª edição do evento Start SEBRAS em janeiro de 2025, um encontro especial voltado para o alinhamento de informações e metas da empresa para 2025. O evento reuniu colaboradores de diversas áreas, reforçando o compromisso da SEBRAS com a transparência, o engajamento e a busca por resultados cada vez mais expressivos.

Um Momento de Conexão e Estratégia

O Start SEBRAS tem como objetivo principal integrar toda a equipe, proporcionando um espaço para a troca de ideias, alinhamento de expectativas e compartilhamento das diretrizes que nortearão as ações ao longo do ano. Durante o evento, os líderes da empresa apresentaram um panorama das conquistas do último ano e destacaram os desafios e oportunidades que se aproximam.

Metas e Compromissos para 2025

Entre os principais pontos abordados no evento, destacaram-se as metas estratégicas da SEBRAS para 2025. Cada setor recebeu diretrizes claras para contribuir com os objetivos globais da empresa, reforçando a importância do trabalho em equipe.

Inspiração e Engajamento

Além das apresentações institucionais, o evento também contou com momentos de inspiração e motivação. Palestrantes convidados compartilharam insights sobre inovação, produtividade e trabalho colaborativo, incentivando os colaboradores a se manterem engajados e focados nos resultados. Entre os destaques, esteve a participação de Daniel Muller, empresário e palestrante do Instituto Cada Vez Melhor.

A 2ª edição do Start SEBRAS reforçou a importância de um ambiente corporativo transparente e colaborativo. Com um time motivado e metas bem definidas, a SEBRAS segue confiante para mais um ano de crescimento e conquistas.

Acompanhe nossas redes sociais e fique por dentro de todas as novidades da SEBRAS!

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Portas Rápidas na Indústria Naval: Como a SEBRAS garante mais qualidade, segurança e eficiência na fabricação de submarinos

Você sabia que a fabricação de submarinos envolve diversas etapas rigorosas para garantir sua segurança e eficiência operacional? Desde o planejamento inicial até os testes finais, cada fase exige tecnologia e processos altamente controlados.

E um dos momentos mais críticos é a pintura industrial e o tratamento de superfície do casco. Para que essa etapa ocorra com máxima qualidade, é essencial que o ambiente esteja totalmente isolado, evitando qualquer tipo de contaminação.

Você vai entender neste post como as portas rápidas industriais da SEBRAS desempenham um papel fundamental nesse processo, garantindo qualidade, segurança e eficiência na fabricação de submarinos.

O Desafio: Mais Qualidade no Processo de Pintura

No setor naval, a etapa de pintura e revestimento é uma das mais críticas. O acabamento industrial aplicado ao casco precisa estar livre de qualquer contaminação para garantir sua durabilidade e resistência. No entanto, um grande desafio enfrentado pelas empresas é o isolamento adequado das cabines de pintura, evitando que impurezas comprometam o processo. Além disso, era essencial melhorar a ergonomia para os colaboradores, aumentar a eficiência do processo e elevar o nível de segurança operacional.

A Solução SEBRAS

Para encontrar a melhor solução, a SEBRAS realizou uma análise técnica detalhada, envolvendo diversos setores da empresa. Esse estudo permitiu entender as necessidades específicas da operação e desenvolver um projeto personalizado, garantindo o máximo de desempenho e segurança industrial.

A solução implementada incluiu:

Portas de acionamento rápido, agilizando o processo produtivo;
Estrutura robusta e alto índice de isolamento, garantindo um ambiente controlado para pintura de alta precisão;
Acionamento automático por botoeiras, proporcionando mais praticidade para os operadores;
Lona de sacrifício no painel de fechamento e proteção acrílica no painel de comando, aumentando a vida útil da solução;
Itens à prova de explosão, incluindo sensores de segurança, sinalizadores visuais e botoeiras para áreas classificadas.

Com essa solução, a SEBRAS garantiu mais qualidade, segurança e eficiência no processo de pintura industrial, otimizando a produção e garantindo um acabamento impecável para os submarinos.

Confirma abaixo o depoimento do cliente, sobre a sua experiência com a SEBRAS

“Nossa primeira experiência com a compra de portas rápidas automáticas foi excepcional e excedeu as expectativas. Desde o primeiro contato com a equipe de vendas, fiquei impressionado com o profissionalismo e conhecimento técnico. Eles entenderam nossas necessidades específicas e nos orientaram na melhor escolha. Recomendamos fortemente a SEBRAS para qualquer empresa que busque melhorar sua logística e eficiência operacional.”

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Cada porta aberta é uma oportunidade de ir além

Indústria 2025: Otimismo, Inovação e Parcerias de Sucesso com a SEBRAS.

Na SEBRAS, acreditamos que 2025 será um ano de crescimento, inovação e novas oportunidades para a indústria. Estamos prontos para continuar entregando ao mercado soluções personalizáveis e que não apenas atendem, mas superam as expectativas dos nossos clientes.

Como pioneiros em projetos personalizados para grandes vãos no Brasil, entendemos que cada necessidade é única. Por isso, desenvolvemos soluções sob medida, utilizando tecnologia de ponta para garantir eficiência, segurança e otimização dos processos industriais. Essa abordagem nos permite atender mais de 20 segmentos diferentes, sempre com o compromisso de agregar valor aos negócios dos nossos parceiros.

Com atendimento em todo o território nacional e um suporte técnico composto por especialistas em portas rápidas, estamos sempre ao lado dos nossos clientes, desde o planejamento inicial, nas fases de projeto e obra, até a instalação e manutenção. Nossa missão é garantir que cada solução entregue seja uma verdadeira transformação para nossos clientes e parceiros.

Em 2025, celebramos com orgulho a ampliação da nossa presença internacional. Já realizamos projetos em países como Estados Unidos, Uruguai, Paraguai, Argentina e Bolívia. Reforçando nosso compromisso em levar a qualidade e a inovação das soluções SEBRAS além das fronteiras brasileiras, contamos com distribuidores em toda a América Latina. Por meio de parcerias estratégicas, continuamos expandindo nosso alcance e contribuindo para o crescimento de indústrias em toda a região.

Para nós, a SEBRAS não é apenas sobre vender portas. É sobre criar conexões. Conexões que promovem fluidez nos processos, proteção para os ambientes, segurança para as operações e, acima de tudo, crescimento sustentável para nossos clientes.

Estamos confiantes de que este será mais um ano de conquistas para a indústria. Com comprometimento, integridade, criatividade e ética como nossos pilares, seguimos abrindo portas para um futuro mais promissor, com resultados sólidos e relacionamentos duradouros.

Porque, na SEBRAS, cada porta aberta é uma oportunidade de ir além.

Sebras

Portas Rápidas E Seus Segmentos de Atuação

Ainda pouco exploradas no Brasil, no exterior as portas rápidas já estão implementadas nos processos industriais e possuem seu lugar de destaque, principalmente em grandes indústrias. 

 

Como o nome já diz, as portas rápidas possuem uma velocidade de abertura e fechamento que variam de 0,25 a 1m/s, garantindo agilidade e praticidade ao processo produtivo. 

 

Além disso, podem abrir e fechar centenas de vezes ao dia, conforme a necessidade do local em que se encontram, facilitando o tráfego de entrada e saída.

 

Para saber mais sobre as portas rápidas, sua funcionalidade e em quais setores e segmentos elas são utilizadas, continue a leitura abaixo! 

 

Portas rápidas: quais os setores e seus segmentos de atuação

 

As portas rápidas têm grande atuação em diversos setores da indústria, principalmente em locais que necessitam de isolamento.

Isso ocorre, para evitar que fatores contaminantes circulem entre ambientes, além de manter a temperatura em locais climatizados e/ou refrigerados.

 

Veja abaixo, alguns dos principais setores e segmentos onde elas são utilizadas. Confira!

Agroindustrial 

 

As portas rápidas são muito usadas no setor agroindustrial. Seu principal objetivo nesse segmento é a necessidade de isolar os armazéns de grãos, fábrica de rações, moegas e tombadores.

 

Indústria alimentícia 

 

Outro setor onde as portas rápidas são constantemente utilizadas é no ramo de alimentos e bebidas, pois são perfeitas para manter o isolamento do local e evitar a contaminação dos produtos .

 

Além disso, são aplicáveis em locais com baixa temperatura — até -35°C —, como câmaras frigoríficas de estocagem, assim como locais com temperaturas mais elevadas — até 60°C .

 

Automotivo 

 

Quando falamos no segmento automotivo, as portas rápidas tem como um dos objetivos, evitar ao máximo, a entrada de partículas que sejam prejudiciais ao processo.

 

Um exemplo são os setores de pintura e secagem de peças, onde, caso haja o contato com poeira e/ou outros tipos de partículas o produto pode ser descartado, gerando retrabalho e perda de matéria-prima para a empresa.

 

Farmacêutico

 

Tendo como principal objetivo manter a higiene e limpeza do ambiente em 100% dos processos, na indústria farmacêutica as portas rápidas são geralmente aplicadas em salas limpas, laboratórios, matéria-prima acabada, entre outros.

 

Além disso, garantem a agilidade ao processo com sua rápida abertura e fechamento, mantendo o ambiente isolado por muito mais tempo.

 

Esses são os principais setores de utilidade das portas rápidas. Mas, você pode conferir cada um deles clicando aqui

 

Gostou deste conteúdo? Então, acesse nosso blog para conferir outros temas semelhantes e interessantes. 

 

Entre em contato para saber mais informações sobre as portas rápidas e peça já seu orçamento! 

Sebras (1)

Principais situações que as indústrias enfrentam com a instalação de portas convencionais

Investir em portas automáticas rápidas pode trazer diversas vantagens para sua empresa

 

Sua empresa busca um processo industrial eficiente com melhores condições de trabalho, mais segurança, economia de energia, ergonomia para os colaboradores e redução no índice de afastamento por parte dos seus operadores? Estas são algumas das vantagens de investir em portas rápidas para os ambientes da sua empresa. De forma contrária, também podemos citar as situações que mais ocorrem com as indústrias quando elas NÃO investem em portas personalizadas. Confira se a sua empresa também enfrenta algumas das principais situações que a nossa equipe técnica costuma identificar nas visitas às indústrias:

 

Perda de tempo e risco de acidentes

A movimentação de materiais através de portas convencionais lentas, muitas vezes manuais, faz com que o operador precise parar o transporte da carga para abrir e fechar a porta. Além do tempo perdido, existe o esforço físico e o risco de acidentes quando se utiliza portas muito pesadas. Isso sem contar que, na maioria dos casos, a porta acaba sendo esquecida aberta.

 

Gastos com energia elétrica

Em ambientes climatizados, refrigerados ou congelados, o custo com a manutenção dos equipamentos para geração de frio pode aumentar consideravelmente, uma vez que as portas convencionais ficam a maior parte do tempo abertas.

 

Queda na qualidade do ambiente

O ambiente fabril que possui portas manuais comuns sofre com a alternância das condições de temperatura, impactando no desempenho dos trabalhadores e equipamentos.

 

Perda de qualidade

Qualquer indústria que não consiga manter um ambiente devidamente fechado corre o risco de contaminação e a consequente perda de qualidade do seu produto final com a entrada de poeira, insetos, umidade, entre outros agentes contaminantes.

 

Gastos com manutenção

Com a porta errada, sua indústria não perde apenas espaço físico e tempo de produção. Com o alto fluxo de movimentação as chances de uma porta inadequada necessitar de manutenção corretiva são muito maiores, o que impacta negativamente na saúde financeira da empresa.

 

Para não cair na armadilha de optar pelo produto errado, busque uma empresa séria que ofereça projetos personalizados com portas industriais de acionamento rápido e seguro. A Sebras está preparada para lhe auxiliar no projeto, fornecimento, instalação e manutenção de portas rápidas com qualidade, agilidade e robustez, proporcionando ambientes isolados, seguros e de alta performance. Fale conosco e descubra ainda mais vantagens ao utilizar portas rápidas automáticas.

 

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