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A poeira nas moegas de grãos é um risco maior do que você imagina

Se você trabalha com moegas de grãos, já deve ter notado a quantidade de poeira que se forma durante a operação. Mas você sabe o quanto essa poeira pode ser perigosa? Além de comprometer a qualidade dos grãos, ela pode causar explosões, problemas respiratórios e até multas por descumprimento de normas ambientais. A seguir, respondemos as principais dúvidas sobre os riscos da poeira nas moegas e como combatê-los.

O perigo invisível: como a poeira pode causar explosões?

A poeira em suspensão no ar pode formar uma mistura inflamável que, ao entrar em contato com uma fonte de ignição – como um curto-circuito, atrito de equipamentos ou até mesmo uma faísca estática – pode desencadear uma explosão.

Esse tipo de incidente é mais comum do que parece e tem sido um dos principais motivos de acidentes em silos e moegas. A regulamentação da segurança no trabalho, como a NR 33 (espaços confinados) e a NR 12 (segurança em máquinas e equipamentos), exige medidas rigorosas para reduzir esses riscos.

A ameaça à saúde dos trabalhadores

Além do risco de explosões, a poeira fina presente no ambiente das moegas pode causar sérios problemas respiratórios. Com o tempo, os trabalhadores expostos desenvolvem doenças como asma ocupacional, bronquite e, em casos mais graves, pneumoconiose — uma doença pulmonar causada pela inalação prolongada de partículas finas.

Para evitar essas complicações, é essencial investir em medidas de contenção e filtragem do ar, além do uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) adequados, como máscaras PFF2.

Os principais desafios na operação de moegas de grãos e como superá-los

Impactos na qualidade dos grãos e na conformidade legal

A contaminação dos grãos por partículas de poeira pode comprometer sua qualidade, tornando-os inadequados para o consumo e reduzindo seu valor de mercado. Além disso, órgãos fiscalizadores como o MAPA e a ANVISA estabelecem normas rigorosas para garantir que os produtos agroindustriais não sejam comprometidos durante o armazenamento e transporte.

O descumprimento dessas normas pode resultar em multas, interdições e até mesmo a perda da certificação da empresa.

A SOLUÇÃO: controle eficiente da poeira com tecnologia

A boa notícia é que existem maneiras eficazes de minimizar a poeira e tornar a operação das moegas mais segura. Algumas das estratégias mais recomendadas incluem:

Sistemas de exaustão bem dimensionados para capturar e filtrar partículas no ambiente.

Portas rápidas para moegas, que evitam a dispersão da poeira e reduzem a contaminação do ar.

Barreiras físicas e vedação eficiente para impedir que a poeira se espalhe para outras áreas.

Monitoramento da qualidade do ar, garantindo que os níveis de partículas estejam dentro dos limites aceitáveis.

A poeira nas moegas não deve ser ignorada. Os riscos vão desde explosões devastadoras até sérios problemas de saúde para os trabalhadores. Além disso, a falta de controle adequado pode gerar prejuízos financeiros e comprometer a reputação da empresa.

A SEBRAS oferece soluções eficientes para o controle da poeira, ajudando empresas a manterem a segurança, a conformidade com as normas e a qualidade dos grãos armazenados.

THUMB - Os princiapis desafios na operação de moegas de grãos e como superá-las

Os principais desafios na operação de moegas de grãos e como superá-los

A operação de moegas de grãos é uma etapa fundamental no setor agroindustrial, sendo responsável pelo armazenamento e transporte eficiente da produção. No entanto, essa atividade enfrenta desafios críticos que podem comprometer a segurança, a qualidade dos grãos e o atendimento às regulamentações ambientais e trabalhistas.

Se você trabalha com moegas de grãos e deseja entender melhor os obstáculos enfrentados no dia a dia, este artigo é para você. A seguir, exploramos os desafios mais comuns e apresentamos soluções eficazes para tornar sua operação mais segura e eficiente.

1. Conformidade com normas fiscalizadoras

O setor agroindustrial precisa atender a diversas regulamentações estabelecidas por órgãos como MAPA, ANVISA, IBAMA e CONAMA. Essas normas garantem que as moegas de grãos operem dentro dos padrões de segurança, higiene e preservação ambiental.

A falta de conformidade pode resultar em multas, interdições e impactos negativos para a empresa. Para evitar esses problemas, é essencial:

✅ Manter as instalações dentro das normas vigentes;

✅ Realizar auditorias para verificar o cumprimento das regulamentações;

✅ Adotar tecnologias que minimizem riscos ambientais e sanitários.

2. Controle de poeira: um risco invisível, mas perigoso

A poeira gerada na movimentação dos grãos é altamente inflamável, representando risco de explosões. Além disso, sua inalação contínua pode causar problemas respiratórios nos trabalhadores, reduzindo a produtividade e aumentando afastamentos. Como minimizar esse risco?

✅ Instalar sistemas eficientes de exaustão para conter a dispersão de partículas;

✅ Utilizar portas rápidas para moegas, que ajudam a potencializar a performance dos exaustores, uma vez que a poeira fica concentrada no interior da moega;

✅ Fornecer EPIs adequados, como máscaras e óculos de proteção para os colaboradores e demais envolvidos.

Sistemas de exaustão em moegas: como aumentar a eficiência e reduzir riscos?

3. Segurança dos colaboradores

O ambiente das moegas de grãos envolve riscos como poeira suspensa, trabalho em altura e espaços confinados. Normas como NR 12 (Máquinas e Equipamentos) e NR 35 (Trabalho em Altura) estabelecem diretrizes para proteger os trabalhadores. Para garantir um ambiente de trabalho mais seguro:

✅ Capacite a equipe regularmente sobre normas de segurança;

✅ Mantenha equipamentos sempre revisados e em bom estado;

✅ Utilize barreiras físicas e sinalização adequada para evitar acidentes.

4. Controle de pragas

Pombos e roedores são um grande desafio na operação de moegas de grãos, pois podem contaminar os produtos e comprometer sua qualidade. Para evitar infestações:

✅ Feche vãos abertos que permitam a entrada de pragas;

✅ Mantenha um controle rígido de limpeza na área de armazenamento;

✅ Utilize barreiras físicas, como portas rápidas, para impedir a entrada de animais.

5. Eficiência no sistema de exaustão

Um sistema de exaustão ineficiente compromete a qualidade do ar e dificulta o cumprimento das normas ambientais. Moegas com vãos abertos permitem maior dispersão da poeira, aumentando os riscos à saúde e segurança.

Implementar sistemas de exaustão bem dimensionados;

Utilizar portas rápidas automáticas para conter a saída de partículas;

Realizar manutenções periódicas para garantir o funcionamento adequado dos equipamentos.

10 melhorias para aprimorar a qualidade do produto final na agroindústria

A operação de moegas de grãos enfrenta desafios significativos, desde a conformidade com normas fiscalizadoras até o controle da poeira, segurança dos colaboradores, controle de pragas e eficiência dos sistemas de exaustão. No entanto, com a adoção de tecnologias adequadas, manutenção preventiva e boas práticas de gestão, é possível superar esses obstáculos e garantir uma operação mais segura, eficiente e em conformidade com as regulamentações.

Ao investir em soluções como portas rápidas, sistemas de exaustão eficientes e treinamentos constantes para os colaboradores, as empresas do setor agroindustrial não apenas aumentam sua produtividade, mas também protegem seus ativos, sua equipe e a qualidade dos grãos armazenados.

Se você busca otimizar a operação de suas moegas e minimizar riscos, comece implementando as estratégias mencionadas neste artigo. A longo prazo, esses investimentos trarão maior segurança, redução de custos e um ambiente de trabalho mais eficiente.

2ª Edição do Start SEBRAS: Alinhando Metas e Fortalecendo o Time para 2025

A SEBRAS realizou a 2ª edição do evento Start SEBRAS em janeiro de 2025, um encontro especial voltado para o alinhamento de informações e metas da empresa para 2025. O evento reuniu colaboradores de diversas áreas, reforçando o compromisso da SEBRAS com a transparência, o engajamento e a busca por resultados cada vez mais expressivos.

Um Momento de Conexão e Estratégia

O Start SEBRAS tem como objetivo principal integrar toda a equipe, proporcionando um espaço para a troca de ideias, alinhamento de expectativas e compartilhamento das diretrizes que nortearão as ações ao longo do ano. Durante o evento, os líderes da empresa apresentaram um panorama das conquistas do último ano e destacaram os desafios e oportunidades que se aproximam.

Metas e Compromissos para 2025

Entre os principais pontos abordados no evento, destacaram-se as metas estratégicas da SEBRAS para 2025. Cada setor recebeu diretrizes claras para contribuir com os objetivos globais da empresa, reforçando a importância do trabalho em equipe.

Inspiração e Engajamento

Além das apresentações institucionais, o evento também contou com momentos de inspiração e motivação. Palestrantes convidados compartilharam insights sobre inovação, produtividade e trabalho colaborativo, incentivando os colaboradores a se manterem engajados e focados nos resultados. Entre os destaques, esteve a participação de Daniel Muller, empresário e palestrante do Instituto Cada Vez Melhor.

A 2ª edição do Start SEBRAS reforçou a importância de um ambiente corporativo transparente e colaborativo. Com um time motivado e metas bem definidas, a SEBRAS segue confiante para mais um ano de crescimento e conquistas.

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Portas Rápidas na Indústria Naval: Como a SEBRAS garante mais qualidade, segurança e eficiência na fabricação de submarinos

Você sabia que a fabricação de submarinos envolve diversas etapas rigorosas para garantir sua segurança e eficiência operacional? Desde o planejamento inicial até os testes finais, cada fase exige tecnologia e processos altamente controlados.

E um dos momentos mais críticos é a pintura industrial e o tratamento de superfície do casco. Para que essa etapa ocorra com máxima qualidade, é essencial que o ambiente esteja totalmente isolado, evitando qualquer tipo de contaminação.

Você vai entender neste post como as portas rápidas industriais da SEBRAS desempenham um papel fundamental nesse processo, garantindo qualidade, segurança e eficiência na fabricação de submarinos.

O Desafio: Mais Qualidade no Processo de Pintura

No setor naval, a etapa de pintura e revestimento é uma das mais críticas. O acabamento industrial aplicado ao casco precisa estar livre de qualquer contaminação para garantir sua durabilidade e resistência. No entanto, um grande desafio enfrentado pelas empresas é o isolamento adequado das cabines de pintura, evitando que impurezas comprometam o processo. Além disso, era essencial melhorar a ergonomia para os colaboradores, aumentar a eficiência do processo e elevar o nível de segurança operacional.

A Solução SEBRAS

Para encontrar a melhor solução, a SEBRAS realizou uma análise técnica detalhada, envolvendo diversos setores da empresa. Esse estudo permitiu entender as necessidades específicas da operação e desenvolver um projeto personalizado, garantindo o máximo de desempenho e segurança industrial.

A solução implementada incluiu:

✅ Portas de acionamento rápido, agilizando o processo produtivo;
✅ Estrutura robusta e alto índice de isolamento, garantindo um ambiente controlado para pintura de alta precisão;
✅ Acionamento automático por botoeiras, proporcionando mais praticidade para os operadores;
✅ Lona de sacrifício no painel de fechamento e proteção acrílica no painel de comando, aumentando a vida útil da solução;
✅ Itens à prova de explosão, incluindo sensores de segurança, sinalizadores visuais e botoeiras para áreas classificadas.

Com essa solução, a SEBRAS garantiu mais qualidade, segurança e eficiência no processo de pintura industrial, otimizando a produção e garantindo um acabamento impecável para os submarinos.

Confirma abaixo o depoimento do cliente, sobre a sua experiência com a SEBRAS

“Nossa primeira experiência com a compra de portas rápidas automáticas foi excepcional e excedeu as expectativas. Desde o primeiro contato com a equipe de vendas, fiquei impressionado com o profissionalismo e conhecimento técnico. Eles entenderam nossas necessidades específicas e nos orientaram na melhor escolha. Recomendamos fortemente a SEBRAS para qualquer empresa que busque melhorar sua logística e eficiência operacional.”

Cada porta aberta é uma oportunidade de ir além

Indústria 2025: Otimismo, Inovação e Parcerias de Sucesso com a SEBRAS.

Na SEBRAS, acreditamos que 2025 será um ano de crescimento, inovação e novas oportunidades para a indústria. Estamos prontos para continuar entregando ao mercado soluções personalizáveis e que não apenas atendem, mas superam as expectativas dos nossos clientes.

Como pioneiros em projetos personalizados para grandes vãos no Brasil, entendemos que cada necessidade é única. Por isso, desenvolvemos soluções sob medida, utilizando tecnologia de ponta para garantir eficiência, segurança e otimização dos processos industriais. Essa abordagem nos permite atender mais de 20 segmentos diferentes, sempre com o compromisso de agregar valor aos negócios dos nossos parceiros.

Com atendimento em todo o território nacional e um suporte técnico composto por especialistas em portas rápidas, estamos sempre ao lado dos nossos clientes, desde o planejamento inicial, nas fases de projeto e obra, até a instalação e manutenção. Nossa missão é garantir que cada solução entregue seja uma verdadeira transformação para nossos clientes e parceiros.

Em 2025, celebramos com orgulho a ampliação da nossa presença internacional. Já realizamos projetos em países como Estados Unidos, Uruguai, Paraguai, Argentina e Bolívia. Reforçando nosso compromisso em levar a qualidade e a inovação das soluções SEBRAS além das fronteiras brasileiras, contamos com distribuidores em toda a América Latina. Por meio de parcerias estratégicas, continuamos expandindo nosso alcance e contribuindo para o crescimento de indústrias em toda a região.

Para nós, a SEBRAS não é apenas sobre vender portas. É sobre criar conexões. Conexões que promovem fluidez nos processos, proteção para os ambientes, segurança para as operações e, acima de tudo, crescimento sustentável para nossos clientes.

Estamos confiantes de que este será mais um ano de conquistas para a indústria. Com comprometimento, integridade, criatividade e ética como nossos pilares, seguimos abrindo portas para um futuro mais promissor, com resultados sólidos e relacionamentos duradouros.

Porque, na SEBRAS, cada porta aberta é uma oportunidade de ir além.

Precisando aumentar o isolamento na sua indústria? Veja os principais cuidados

Toda indústria precisa manter seus ambientes internos em condições ideais para o correto funcionamento das atividades de produção. Seja para atender critérios técnicos e ergonômicos ou exigências legais específicas, o isolamento dos ambientes vai depender das diferentes necessidades que cada indústria apresenta.

Uma correta análise de todos os fatores e condições existentes deve ser a primeira etapa na escolha do melhor isolamento industrial. Algumas empresas, por exemplo, estão em busca de economia de energia, enquanto outras buscam evitar a contaminação entre ambientes ou melhorar o conforto dos colaboradores. Para se obter um resultado eficaz, cada caso deve ser analisado por uma equipe especializada que vai definir o isolamento que mais atende aos pré-requisitos daquela indústria.

Sabendo disso, resolvemos apresentar algumas informações importantes sobre como fazer corretamente o isolamento na indústria. Tenha uma boa leitura!

Vantagens de um bom isolamento industrial

Como falamos anteriormente, o isolamento industrial com portas específicas pode ajudar a garantir ambientes mais limpos, colaborar com a redução dos custos com energia e de higienização, além de oferecer melhores condições de trabalho e conforto para os funcionários. Outra vantagem do correto isolamento é poder estabelecer parâmetros adequados a um determinado processo, controlando temperatura e umidade do ambiente, por exemplo.

Para escolher a melhor porta de isolamento, é preciso que haja um bom planejamento. O primeiro passo é desenvolver um projeto para determinar todas as diretrizes que deverão ser seguidas. Logo, algumas questões precisam ser levantadas:

Qual é o espaço físico disponível?
Quais são os produtos manufaturados no local?
Existem agentes químicos/corrosivos ou contaminantes na produção?
Há características construtivas especiais regidas por alguma norma?

Sebras: experiência em oferecer soluções para as indústrias

Também é importante analisar eventuais riscos operacionais e garantir a segurança dos colaboradores que terão contato com o ambiente onde a porta será instalada, portanto é necessário definir a melhor forma de automação com os dispositivos de acionamento e de controle. Entender toda essa interação e cruzar as informações para encontrar soluções de isolamento industrial eficazes é a especialidade da Sebras.

Nossa equipe é qualificada para realizar a correta avaliação e instalação da solução mais adequada ao processo produtivo, garantindo o perfeito funcionamento dos equipamentos e assim obter todos os benefícios que as soluções SEBRAS oferecem. Entre em contato conosco e agende uma visita técnica.